H13(4Cr5MoSiV1)鋼力學性能參數(shù)數(shù)據(jù)包括：韌性（沖擊韌性和斷裂韌性）、拉伸性能（室溫拉伸性能和高溫拉伸性能）以及硬度等。以下是蘇州東锜整理編輯的有關(guān)H13(4Cr5MoSiV1)鋼力學性能數(shù)據(jù)。

　　H13(4Cr5MoSiV1)鋼是一種空冷硬化的熱作模具鋼，是目前所有熱作模具鋼中使用廣泛的鋼種之一。H13鋼廣泛用于制造熱擠壓模具與芯棒、模鍛錘的鍛模、鍛造壓力機模具，精鍛機用模具鑲塊以及鋁、銅及其合金的壓鑄模等。蘇州東锜銷售的H13系列鋼種包括：SWPH13（寶鋼特殊鋼分公司，原上鋼五廠）、DT413（撫順特鋼）等，更高力學性能要求的熱作模具，東锜建議選擇日本大同模具鋼、瑞典進口模具鋼、瑞典進口工具鋼等高性能熱作模具鋼鋼種。

　　H13(4Cr5MoSiV1)鋼的韌性：

　　H13鋼的沖擊韌性和斷裂韌性都較高。按JB 947-1978標準測得的斷裂韌性值和用夏比U形缺口試樣測得的沖擊韌性值都列在下表中。αk和KIC值在500℃回火時都有谷值，與回火二次硬化峰相對應。H13鋼的αk和KIC值都比傳統(tǒng)的3Cr2W8V鋼高。

　　H13(4Cr5MoSiV1)鋼的拉伸性能：

　?、?、室溫拉伸性能：

　　H13鋼經(jīng)不同熱處理工藝處理后的室溫拉伸性能見下表所列。

　?、?、高溫拉伸性能：

　　H13鋼經(jīng)1040℃加熱、油冷淬火、600℃回火1次、580℃再回火1次。每次保溫1h的試樣，其高溫拉伸性能見下表所示。

　　H13(4Cr5MoSiV1)鋼的硬度：

　　H13鋼空冷淬火硬度普遍低于同一溫度加熱的油冷淬火工件的硬度。在回火時，隨著回火溫度的升高，硬度先降后升，在500℃~550℃溫區(qū)，有M7C3型碳化物彌散析出和殘留奧氏體轉(zhuǎn)變，因此出現(xiàn)回火二次硬化峰，見下圖所示（圖中：圖a為油冷淬火試樣；圖b為空冷淬火試樣）。油冷淬火試樣的硬化峰峰值低于淬火后硬度；空冷淬火試樣的回火硬化峰高于淬火后硬度值，這是由于空冷淬火試樣有較多殘留奧氏體之故。低于1000℃加熱、油冷淬火的試樣回火時沒有明顯的硬化峰，空冷淬火后的試樣仍有二次硬化峰。盡管如此，油冷淬火試樣回火后的硬度仍高于空冷淬火試樣的回火硬度。

　　h13模具鋼經(jīng)1080℃加熱、淬火回火后的硬度變化

　　總的來說，在600℃以下服役，H13(4Cr5MoSiV1)鋼既有足夠的熱強性，也有較高的韌性，因此其抗熱疲勞性能較好，是中溫范圍內(nèi)取代3Cr2W8V鋼的較好鋼種。由于H13鋼的抗熱疲勞性能較好，因此可以采用冷卻液反復冷卻，以抑制模具溫升。H13(4Cr5MoSiV1)鋼也已在壓鑄模上逐步取代3Cr2W8V鋼。